熱塑性彈性體TPU產生晶點的原因以及解決方法

熱塑性彈性體TPU產生晶點的原因以及解決方法

聚氨酯彈性體，俗稱TPU，是一種性能獨特的新型高分子材料。通過配方調整，可制成硬度范圍寬（50a-84d）的產品，從高彈性、超軟到高硬度。其在生產和使用過程中具有節(jié)能和優(yōu)異的耐磨性，它以其高性能、低溫性能和廣泛的加工適應性在市場上很受歡迎。

然而，TPU也以其對原材料和質量的高要求、配方設計以及對加工和制造過程的嚴格控制而聞名。在正常生產塑料（如PE和PP）和橡膠（如順-1,4-丁二烯和苯乙烯-丁二烯）時，正品合格率低于99.6%，這是不正確的

TPU生產的合格率往往很難達到或超過99%！影響TPU質量的因素太多。

TPU使用中容易出現(xiàn)的一個問題是塑化不足，這對擠壓產品尤其致命。擁有水晶積分的客戶通常會選擇退貨。你只能把它們當作“廢物”處理，損失巨大。今天，我們討論聚酯TPU結晶點的原因并從原料選擇、配方設計和加工過程控制三個方面分析了解決建議。

—. 原材料選擇

1、晶點成因

初步分析了聚丁醇多晶點的成因可能與聚丁醇分子量分布窄而寬有關。如果分子量分布過寬，大分子部分在加工過程中很難完全塑化，因此晶點與添加劑的相容性不夠好，也會導致加工過程中出現(xiàn)晶點（不完全塑化）。

2、解決方案建議

要求聚酯多元醇制造商將分子量分布控制在一定范圍內。如果供應商不能這樣做，則應更換。對于添加劑本身的兼容性，測試了添加劑與聚酯多元醇之間的兼容性。

二、 配方設計

1、晶點成因

當配方設計時，R值相對較高，過量的異氰酸酯會產生更多的交聯(lián)。由于熔融溫度的不同，相對分子質量較高的TPU不易熔融形成晶點。

2、生產解決方案建議

對公式進行檢驗，確保設計時R值合理。

3、過程控制

1.晶點成因

A、 催化劑的用量相對較大，多余的催化劑將繼續(xù)在雙螺桿中反應以產生非熔點結晶點。由于催化劑加入量大，反應溫度設定相對較低，速度較快，反應過程中Keke停留在螺桿中的時間相對較短，導致反應和結晶點不足；

B、 工藝參數(shù)不合理，導致TPU生產中反應和結晶點不足；

C、 生產流程波動，流量波動會導致熔融指數(shù)波動，熔融溫度不會產生晶點；

D、 螺桿損壞，螺桿損壞導致反應過程中攪拌不均勻，產生晶點。

三、解決方案建議

A、 對于手工配料企業(yè)來說，原料尤其是催化劑的用量是關鍵，催化劑用量的復核非常重要。

B、 調整工藝參數(shù)和監(jiān)控參數(shù)，確保反應溫度設置適當，轉速合理，確保反應過程中物料停留在螺桿中的時間不會太短（導致反應和結晶點不足）。

C、 加強流量計的定期維護和流量波動的監(jiān)測，當流量波動超過范圍時停機檢查。

D、 螺桿應定期檢查。若發(fā)現(xiàn)螺桿損壞，應及時更換，避免后續(xù)加工時攪拌不均和產生晶點。